Применение базальтовых материалов в автомобильной промышленности: детали на основе термопластичных композитов, тормозные колодки, внутренняя обшивка крыши, баллоны сжатого газа и другие детали

 

Области применения

Продукты Basfiber® идеально подходят для использования в автомобильной промышленности, где требуется механическая прочность, устойчивость к высоким температурам, долговечность, химическая стойкость и экологичность, особенно когда необходима комбинация этих параметров. Благодаря его превосходным свойствам и доcтупной цене, волокно Basfiber® успешно вытесняет традиционные материалы в автомобильной индустрии для производства:

• внутренней обшивки крыши
• баллонов для сжатого газа
• тормозных колодок и дисков сцепления
• термоизоляции для выхлопных систем
• наполнителя глушителей
• деталей кузова и интерьера с использованием тканей
• деталей и частей на основе термопластов

 

Преимущества Basfiber®

По сравнению со стекловолокном, Basfiber® показывает:

• на 25% более высокую прочность и на 15% более высокий модуль Юнга,
• Высокую ударопрочность
• Расширенный температурный диапазон
• Экологичность

 Экологические преимущества

Национальные директивы по утилизации композитов в ведущих промышленных странах мира настоятельно рекомендуют производителям автомобилей использовать принципы жизненного цикла во время разработки продуктов и их производства.

Чтобы исполнить данные рекомендации, производители автомобилей вынуждены искать на рынке новые «зеленые» материалы, которые могли бы обеспечить соответствие продуктов компании строгим экологическим требованиям, а также эффективную утилизацию по окончании срока службы транспортного средства.

Множество производителей в автомобильной промышленности уже выбрали Basfiber® в качестве такого «зеленого» материала, исходя из его преимуществ:

1. Сырьем для производства Basfiber® является инертный природный камень базальт,
2. В процессе производства Basfiber® не используются какие-либо химические добавки,
3. Basfiber® не вступает в реакцию с воздухом или водой и не выделяет веществ, вредных для человека или загрязняющих окружающую среду,
4. Basfiber® не является канцерогенным продуктом согласно NTP, IARC или OSHA,
5. Прекрасная перерабатываемость в камере сжигания конце жизненного цикла и возможность дальнейшего использования каменного порошка, являющегося продуктом переработки.

 

Внутренняя обшивка крыши автомобиля

Помимо превосходных механических, звукоплощающих и теплоизоляционных свойств, ключевым конкурентным преимуществом волокна Basfiber в данном применении является его пригодность к утилизации, которая дает производителям автомобилей возможность эффективно выполнять строгие требования по окончанию срока службы транспортных средств.

 

Технологии производства:

1. Композит на основе полипропилена и рубленого волокна Basfiber,
2. Производство вуалей по “бумажной” технологии.

 

Баллоны для сжатого газа

Волокно Basfiber®гораздо легче стали. Оно имеет более высокие механические свойства, чем стекловолокно и во много раз более низкую цену, чем карбоновое волокно. Все эти преимущества, наряду с пригодностью к утилизации и расширенным диапазоном рабочих температур, делает Basfiber® чрезвычайно конкурентоспособным для  производства баллонов для сжатого газа.

Технология производства: намотка

 

Тормозные колодки и диски сцепления

Базальтовое рубленое волокно используется как альтернатива асбесту в производстве тормозных колодок и дает следующие преимущества конечному продукту:

• Увеличение срок эксплуатации в 2-3 раза,
• Более высокий диапазон рабочих температур
• Устойчивость к химически агрессивным условиям
• Экологичность

 

Наполнитель для глушителей

Преимущества волокна Basfiber® по сравнению с традиционными материалами:

• Увеличение срок эксплуатации в 2-3 раза,
• Более высокий диапазон рабочих температур
• Высокая устойчивость к циклическому температурному воздействию
• Более высокий уровень шумопоглощения
• Низкое влагопоглощение

 

Термоизоляция для выхлопных систем автомобилей

Волокно Basfiber® используется для производства термоизоляционных рукавов, оплеток и ткани для выхлопных систем автомобилей. Если эластичный вязаный рукав установлен на выхлопную трубу транспортного средства, это предотвращает потерю высокой температуры выхлопными газами, когда они проходят через выхлопную систему. Такая технология обеспечивает более полный переход CO в CO2 и дожигание несгоревших частиц топлива в каталитическом конвертере. В результате это приводит к более эффективной работе двигателя и меньшему выбросу выхлопных газов в окружающую среду.

 

Ткани для производства внутренних и внешних частей автомобилей

Большое количество внутренних и внешних частей автомобилей традиционно производится из композитных материалов на основе тканей. Ткани, сделанные из волокна Basfiber®, используются некоторыми производителями автомобилей и мотоциклов из-за его привлекательного темно-коричневого цвета, высоких механических свойств, огнестойкости и невысокой цены.

 

Автомобильные части и детали на основе термопластичных композитов

Сегодня автопроизводители широко используют в своем производстве композитные материалы на основе термопластичных смол в качестве альтернативы металлу с целью уменьшения веса автомобилей и их себестоимости. Волокно Basfiber®, обладающее выдающимися механическими свойствами, устойчивостью к высоким температурам и экологическими преимуществами, также может успешно использоваться для этого применения.