Die Produkte Basfiber® sind ideal für Automobilindustrie geeignet, wo mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Langlebigkeit, chemische Beständigkeit und Nachhaltigkeit, und insbesondere wenn deren Kombinationen verlangt sind. Aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften und dank dem günstigen Preis drängt Basfiber® die herkömmlichen Werkstoffe im Automobilindustrie für Herstellung folgender Teile mit Erfolg heraus:
Vorteile Basfiber®
In Gegensatz zur Glasfaser zeigt Basfiber®:
Ökologische Vorteile
Das Prinzip der Lebenszyklen während der Produktentwicklung und -Fertigung ist für Automobilbauer in den führenden Industrieländern durch nationale Vorschriften über Entsorgung der Kompoundmassen dringend vorgeschrieben.
Die Automobilbauer müssen neue "grüne" Werkstoffe auf dem Markt aussuchen, um diesen Empfehlungen nachzufolgen. Durch solche Werkstoffe soll die Nachhaltigkeit der Produkte laut den hohen ökologischen Forderungen, sowie eine effiziente Entsorgung am Ende der Benutzungszeit des Fahrzeuges sichergestellt werden.
Viele Hersteller in der Automobilindustrie haben Basfiber® als "grünes" Material dank seinen Stärken bereits ausgewählt:
Neben den hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Schallabsorption und Wärmeisolierung besteht der konkurrenzfähige Vorteil von Basfiber eben in diesem Gebiet in seiner Recyclingsfähigkeit. Damit können die Automobilbauer die hohen Anforderungen nach der Benutzungsfrist der Fahrzeuge wirkungsvoll erfüllen.
Fertigungstechnik:
Standardprodukte Basfiber® für diese Anwendungsziele: Nasse Schnittfaser von 13 bis 16 µm, Länge 12,7 mm), bezogen hydrophiler Schlichte KV-05/1.
Basfiber® ist viel leichter als Stahl. Diese Faser verfügt über höhere mechanische Eigenschaften als Glasfaser und viel preiswerter als Carbonfaser.
Jeder Vorteil in Verbindung mit Recyclingsfähigkeit und erweitertem Betriebstemperaturbereich macht Basfiber® durchaus konkurrenzfähig für Anfertigung der Gasflaschen.
Fertigungstechnik: Wickeln
Standardprodukt Basfiber® für diese Anwendungsziele: Assemblierter Roving 13 µm, 1200 oder 2400 tex, Außenabzug, Schlichte КV42, kompatibel mit Epoxidharz.
Die Basaltschnittfaser kommt alternativ zum Asbest bei Herstellung der Bremsbeläge in Einsatz und gibt dem Endprodukt folgende Vorteile:
Standardprodukt Basfiber® für diese Anwendungsziele: Schnittfaser 3 oder 6 mm, 13-16 µm, Schlichte КV02M, kompatibel mit Phenolharz.
Vorteile von Basfiber® in Gegensatz zu den konventionellen Werkstoffen:
Standardprodukt Basfiber® für diese Anwendungsziele: Assemblierter Roving 17 µm, 2400 oder 4800 tex, Schlichte КV-42, kompatibel mit Phenol- und Epoxidharzen.
Basfiber® findet seine Anwendung für Herstellung der Wärmeschutzschläuche, Geflecht und Textilien für Abgassysteme der Fahrzeuge. Wenn der flexible Gewebeschlauch auf das Auslaßrohr angesetzt ist, wird dadurch der Verlust an Hochtemperatur durch Abgas vermeidet, wenn dieses durch das Abgassystem durchströmt. Diese Technik sorgt für einen kompletten CO-Übergang in CO2 und für Nachverbrennung der unverbrannten Brennstoffpartikeln im katalytischen Abgaskonverter. Im Endeffekt wird dadurch die bessere Motorleistung und niedrigere Abgasemission erreicht.
Standardprodukt Basfiber® für diese Anwendungsziele: Roving für Schläuche und Geflecht, sowie gezwirntes Garn mit hoher Feinheit (bis 600 tex) für Textilien.
Mehrzahl an Innen- und Außenteile der Fahrzeuge wird hauptsächlich aus den textilen Verbundwerkstoffen angefertigt. Manche Auto- und Motorradhersteller verwenden die Textilien aus Basfiber® wegen seiner attraktiven dunkelbraunen Farbe, hoher mechanischen Eigenschaften, Flammbeständigkeit und dank seinem niedrigen Preis.
Heute sind in den Produktionsprozessen mancher Automobilbauer die Verbundstoffe aus thermoplastischen Harzen als Alternative für Metall verbreitet, um die Masse und Selbstkosten der Fahrzeuge stark zu reduzieren. Basfiber® kann mit seinen hervorragenden mechanischen Eigenschaften, mit Hitzebeständigkeit und Nachhaltigkeit problemlos für diese Anwendungsziele verwendet werden.
Pluspunkte in Logistik
Mögliche Zulieferung